Efficiëntie van het stofopvangsysteem: meet, controleer en verbeter uw filterhuis

Een gieterij in de centrale staalband verruilde zijn filterzakken voor premium ePTFE-media, maar de stapelmonitor gaf nog steeds 18 mg/Nm3 aan, bijna het dubbele van de limiet van 10 mg/Nm3 op de vergunning. De onderhoudsmanager bestelde nog een set tassen. De fout lag op 40 meter afstand. De kap boven de gietlijn vangde zes van de tien deeltjes op die door het proces werden gegenereerd, en een lekkende kanaalverbinding trok verdunningslucht naar de hoofdromp. Dit verhaal herhaalt zich in staal-, gieterijen en cementfabrieken omdat de bemanningen meten efficiëntie van het stofopvangsysteem bij de filteruitlaat en nooit bij de bron.

De werkdefinitie is bewust eenvoudig gehouden: systeemefficiëntie is het product van drie onafhankelijke efficiënties: bronafvang, filtratie en beschikbaarheid van reiniging. Elke fase is een onafhankelijk plafond. Als de afzuigkap 60 procent van de rook opvangt en het filter 99,9 procent van wat binnenkomt verwijdert, kan de stapel niet op tegen ruwweg 60 procent. Als je betere media koopt voordat je de motorkap repareert, geef je geld uit in de verkeerde fase.

De efficiëntie van het stofopvangsysteem begint bij de motorkap

De kap, en niet het filter, bepaalt de maximale prestaties van het systeem. De opvangefficiëntie is de fractie van het stof dat in de lucht wordt gegenereerd door een bron en dat daadwerkelijk in de kap terechtkomt. Er bestaan ​​drie praktische kapklassen: volledig gesloten kappen, gedeeltelijke omhulsels en buitenkappen. Volledig gesloten kappen houden 95 tot 100 procent vast als de procesopening klein blijft. Gedeeltelijke behuizingen met een open voorkant houden 70 tot 90 procent vast als de frontsnelheid overeenkomt met het proces. Buitenkappen, zoals luifel- en zijwaartse ontwerpen, overschrijden zelden de 40 tot 75 procent omdat de opvangsnelheid ruwweg afneemt met het kwadraat van de afstand tot de bron.

Gezichtssnelheid is de hefboom die de ontwerper bedient. De industriële ventilatiepraktijk van ACGIH vereist ongeveer 0,5 m/s aan de voorkant van een grote behuizing en 1,0 tot 2,5 m/s bij sleuven of zijwaartse afzuigkappen boven actieve stofbronnen. Beneden dat bereik trekken dwarsstromen van kranen, deuren of gangpadverkeer de damp sneller weg dan de motorkap deze kan verzamelen. Het kanaal moet ook de opgevangen lucht met een snelheid van 18 tot 23 m/s voor droog stof transporteren om te voorkomen dat het zich in horizontale banen nestelt.

Dit is waarom Anhui Tiankang Milieutechnologie Co., Ltd. bouwt en levert afzuigkappen voor dampafzuigsystemen als technische producten in plaats van extra's van plaatmetaal: met riem omsloten kappen voor overdrachtspunten, afzuigkappen voor hoogovenaftapgaten, afzuigkappen voor omvormers en afzuigkappen voor raffinageovens. Voor smeltovens voor vlamboogovens geldt de elektrische oven volledig gesloten kap is de optie met het hoogste rendement omdat de oven in het opvangvolume is afgedicht.

Aangepaste elektrische oven, volledig gesloten kapfabrikanten, leveranciers Anhui Tiankang Milieutechnologie Co., Ltd. is China Custom Electric Furnace Fully Enclosed Hood Manufacturers and Suppliers. Produ... Bekijk Product →

Filtratieprestaties: van 99,9% tot een vergunningslimiet

Filtratie-efficiëntie is het getal dat de meeste operators controleren, en zelden het zwakste stadium. Zodra het stof de filterbehuizing bereikt, verwijderen moderne vilt- of membraanmedia meer dan 99,9 procent van de massa die bij de zakken aankomt. Het echte argument gaat over de laatste milligrammen: een emissiegrens van 10 mg/Nm3 betekent grofweg 10 milligram stof per kubieke meter schoon gas, dat een correct geselecteerde zak of patroon zonder problemen bereikt.

De lucht-stofverhouding bepaalt of die 99,9 procent herhaalbaar is. Pulsstraalfilterhuizen die mineraalstof verwerken, draaien op 1,2 tot 2,0 m/min; fijn, schurend of plakkerig stof moet worden ontworpen met een snelheid van 0,8 tot 1,2 m/min. Een hogere verhouding betekent een dunnere stofkoek, vaker schoonmaken en een langzame stijging van de uitstoot door pinholing. Patroonverzamelaars met geplooide media passen voor dezelfde taak in een kleinere footprint, maar de vervanging van media kost meer per vierkante meter.

Voor de meeste droge bulk- en metaalprocessen is de praktische keuze a lagedruk-pulsjetzak-stofafscheider met media afgestemd op temperatuur en chemie. Het levert 5 tot 20 mg/Nm3 tegen gematigde energiekosten, tolereert processtoringen en is eenvoudig te onderhouden. Waar PM2,5 en oplosbare aërosolen domineren, verplaatst een nat elektrostatisch stofvanger- of patroonsysteem met HEPA-nafiltratie de uitlaat naar de lage enkele cijfers.

Aangepaste lagedrukpuls-jetbag-stofafscheiderfabrikanten, leveranciers Anhui Tiankang Milieutechnologie Co., Ltd. is China Custom Low-Pressure Pulse Jet Bag Dust Collector Manufacturers and Suppliers. ... Bekijk Product →

Perslucht- en pulsreiniging beïnvloeden de efficiëntie van het stofopvangsysteem

Een reinigingssysteem dat de media niet kan verversen, zal de uitstoot binnen enkele dagen omhoog slepen. Pulse-jet-collectoren vuren persluchtpulsen van 100 tot 150 milliseconden in de zakmond met een snelheid van 0,4 tot 0,6 MPa om de stof te buigen en de cake los te laten. Het probleem is een onmiddellijke stroming: elke klep vereist een groot volume in een fractie van een seconde, zodat de druk in het verdeelstuk instort als de opvangtank of de leidingen te klein zijn.

Bij veldaudits van pulse-jet-collectoren wordt keer op keer hetzelfde faalpatroon aangetroffen: de kopdruk zakt van 0,5 MPa naar 0,35 MPa tijdens een puls, de zakken buigen nauwelijks en het drukverschil stijgt. De collector verbrandt per cyclus dezelfde perslucht; de energie gaat gewoon over in een zwakkere puls. Beschikbaarheid van reiniging is de derde efficiëntie en deze moet boven de 95 procent blijven, wat betekent dat 95 procent van de pulsen ontwerpdruk op de zak levert.

De bedieningsregel is reiniging op aanvraag, aangedreven door drukverschil. Stel de collector in op pulseren wanneer het drukverschil ongeveer 1.200 tot 1.500 Pa overschrijdt in plaats van op een vaste timer. Timergebaseerde reiniging verspilt perslucht wanneer het proces inactief is en er wordt te weinig gereinigd wanneer deze is geladen. Nadat een pulsinterval opnieuw is afgestemd op een filterhuis van 60.000 m3/uur, daalt het persluchtverbruik doorgaans met 15 tot 25 procent en wordt de levensduur van de zak verlengd omdat de stof minder vaak buigt.

Onderhoudsbeslissingen die de efficiëntie van het stofopvangsysteem beschermen

Filtermedia en lekintegriteit bepalen of de bij inbedrijfstelling gemeten efficiëntie het eerste jaar overleeft. Een te strak geïnstalleerde vilten zak veroorzaakt gaatjes in de naden; een zak die te los is geïnstalleerd, schuurt bij de kooi. Beide verhogen de uitlaatemissie lang voordat de zak zijn nominale levensduur van twee tot vijf jaar bereikt. De herhaalbare oplossing is discipline: juiste mediachemie, juiste spanning, schoon buizenblad en kooi-inspectie vóór elke vervanging.

De vervangende media moeten het proces volgen, niet de catalogus. Polyestervilt is veilig tot ongeveer 120 graden Celsius. Daarboven, of waar het gas zuur, vocht of fijne metaaldampen vervoert, kunt u upgraden naar een acryl-, P84- of PTFE-gelamineerd membraan. Planten die het medium afstemmen op het zure dauwpunt van de stroom, lopen routinematig twee tot drie keer langer tussen de verwisselingen dan planten die het goedkoopste vilt kopen.

Volg het drukverschil per compartiment en onderzoek elke stijging boven 30 procent van de basislijn.

Inspecteer de kooien en zaknaden visueel bij elke onderhoudsbeurt.

Controleer of de pulskleppen 0,4-0,6 MPa leveren aan het verdeelstuk, en niet alleen aan de compressor.

Dicht elke buisplaatverbinding af; één bypass-zak verhoogt de uitlaatwaarde.

Vervang zakken op basis van druk- en emissietrends, niet op kalender- of batchnummer.

De vervangende filterzak is het verbruiksartikel dat het grootste deel van dit risico met zich meebrengt. Specificaties, kwaliteit van de naden en de pasvorm van tas tot kooi zijn belangrijker dan het merk. Een plant die standaardiseert op één geverifieerde plant vervangende stofzak Door de specificatie voor elk compartiment worden de meeste variabelen weggenomen die de prestaties langzaam aantasten, en wordt elke toekomstige verandering een routineklus in plaats van een re-engineeringproject.

Aangepaste stofzakfabrikanten, leveranciers Anhui Tiankang Milieutechnologie Co., Ltd. is China Custom Dust Bag Manufacturers and Suppliers. Bekijk Product →

Veelgestelde vragen