Door beheerder
Industrieën zoals het smelten van staal spelen een cruciale rol in de industriële productie. De grote hoeveelheden rookgassen en uitlaatgassen met hoge temperaturen die tijdens deze processen worden gegenereerd, vormen echter niet alleen een ernstige bedreiging voor het milieu, maar ook potentiële risico's voor de gezondheid van werknemers. Om deze uitdaging effectief aan te pakken, aangepaste opvangkappen aan de voorkant van de converter zijn uitgegroeid tot een belangrijke verdedigingslinie in de industriële stofbestrijding. Dit artikel gaat dieper in op het ontwerp, de functionaliteit, de voordelen en het belang van op maat gemaakte frontafzuigkappen voor omvormers in de industriële productie.
De voorste opvangkap van de converter is een rookgasregelapparaat dat speciaal is ontworpen voor het staalproductieproces van de converter. Tijdens het staalproductieproces van de convertor genereren het laden van ijzer, het blazen van staal en het aftappen van staal onmiddellijk rook- en uitlaatgassen met een hoog volume, hoge concentratie en hoge temperaturen. De frontopvangkap van de converter is nauw afgestemd op deze proceskenmerken. Het maakt gebruik van een semi-gesloten of beweegbare structuur die dynamisch coördineert met de mond van de convertor en geschikt is voor kanteloperaties van de convertor, waardoor een nauwkeurige opvang van rookgassen onder verschillende bedrijfsomstandigheden wordt gegarandeerd.
Steunstraal: Als ruggengraat van de gehele opvangkap speelt de steunbalk een sleutelrol in de structurele stabiliteit. Het is gemaakt van zeer sterk materiaal en is bestand tegen het eigen gewicht van de kap, maar ook tegen verschillende externe krachten die het tijdens het gebruik kan ondervinden, zoals thermische uitzetting en mechanische schokken, waardoor de kap stabiel blijft in zware industriële omgevingen.
Dubbelzijdige inhalatiekap: Dit is een kerncomponent van de opvangkap. Het unieke dubbelzijdige inhalatieontwerp verbetert de efficiëntie van het opvangen van rookgassen aanzienlijk. Wanneer de omvormer in werking is, stroomt het rookgas uit alle richtingen. De dubbelzijdige zuigafvangkap vangt tegelijkertijd rookgas op uit twee tegengestelde richtingen, waardoor een krachtige opvangluchtstroom ontstaat die ervoor zorgt dat meer rookgas snel in de kap wordt gezogen en de diffuse emissies worden verminderd.
schot: Het schot optimaliseert de luchtstroom in de kap verder. Het stuurt de rookgasstroom, waardoor deze ordelijker naar de aanzuigpoort kan convergeren, waardoor turbulentie in de kap wordt voorkomen en de afvangefficiëntie wordt verbeterd. Het schot fungeert ook als een barrière, waardoor wordt voorkomen dat grote deeltjes de aanzuigpoort binnendringen en de stroomafwaartse apparatuur wordt beschermd.
Zuiginlaat: De zuiginlaat is de doorgang waardoor rookgas de kap verlaat, en het ontwerp ervan heeft rechtstreeks invloed op de afvangefficiëntie. De juiste grootte en locatie van de zuiginlaat zorgen voor voldoende zuigkracht en creëren tegelijkertijd een uniforme negatieve drukzone in de kap, waardoor rookgas effectief wordt opgevangen. De zuiginlaat is doorgaans verbonden met daaropvolgende rookgasbehandelingssystemen, zoals apparatuur voor stofverwijdering en ontzwaveling, om het opgevangen rookgas te zuiveren voordat het in de atmosfeer terechtkomt.
De frontafzuigkap van de converter is ontworpen met volledige compatibiliteit in gedachten met productieprocessen. De installatie en werking ervan zullen de normale werking van de omvormer niet verstoren. Tijdens convertorwerkzaamheden zoals het laden van ijzer, het blazen van staal en het tappen, coördineert de opvangkap naadloos met de kantel- en rotatiebewegingen van de converter, waardoor realtime, efficiënte dampafvang wordt bereikt en een continue en stabiele productie wordt gegarandeerd.
Dankzij het unieke structurele ontwerp en de geoptimaliseerde luchtstroomverdeling kan de opvangkap aan de voorkant van de omvormer snel grote hoeveelheden rook opslaan, waardoor een extreem hoog rookvangstpercentage wordt bereikt. Rook en uitlaatgassen met hoge temperaturen die tijdens het staalproductieproces van de convertor worden gegenereerd, worden snel in de opvangkap gezogen, waardoor de diffuse emissies effectief worden verminderd en de schade aan het omringende milieu en de gezondheid van de werknemers tot een minimum wordt beperkt. Deze uiterst effectieve capaciteit voor het opvangen van dampen maakt de voorste opvangkap van de converter tot een krachtig hulpmiddel voor industriële stofbestrijding.
De hoge temperaturen van de rookgassen van de converter, in combinatie met de aanwezigheid van spatten van ijzer en slak, stellen extreem hoge eisen aan de prestaties van de opvangkap. De opvangkap aan de voorkant van de converter is bekleed met vuurvast gietmateriaal en beschikt over een watergekoelde tussenlaagstructuur, die uitstekende weerstand biedt tegen thermische straling en mechanische schokken. Het vuurvaste gietmateriaal blokkeert effectief de thermische straling van rookgassen met hoge temperaturen, waardoor de hoofdstructuur van de kap wordt beschermd. De watergekoelde tussenlaag verwijdert warmte door circulerend water, waardoor de temperatuur van de kap verder wordt verlaagd en de levensduur wordt verlengd. Deze robuuste weerstand tegen hoge temperaturen en schokken zorgt voor een langdurige, stabiele werking van de afzuigkap in zware bedrijfsomstandigheden.
Tijdens het staalproductieproces is de converter een van de belangrijkste apparaten die rook- en afgassen met hoge temperaturen produceert. Op maat gemaakte opvangkappen aan de voorzijde van de converter kunnen nauwkeurig de rookgassen opvangen die worden gegenereerd tijdens de fasen van ijzertoevoer, staalblazen en staaltappen van de converter, waardoor de stofemissies effectief worden gecontroleerd, de werkplaatsomgeving wordt verbeterd en de gezondheid van de werknemers wordt beschermd. Bovendien helpen ze staalbedrijven, door de diffuse emissies terug te dringen, aan de milieuvoorschriften te voldoen en duurzame ontwikkeling te realiseren.
Net als bij de staalproductie produceert het smelten van non-ferrometalen ook grote hoeveelheden rook- en afgassen met hoge temperaturen. De opvangkap aan de voorkant van de converter is ook geschikt voor gebruik in converters, galmovens en andere apparatuur in de non-ferrometaalsmeltindustrie, waarbij rookgassen efficiënt worden opgevangen en behandeld, de milieuvervuiling wordt verminderd en de productie-efficiëntie en milieuprestaties worden verbeterd.
Naast de smeltindustrie genereren andere hogetemperatuurindustrieën, zoals de glas- en keramiekproductie, tijdens hun productieprocessen ook rook- en afvalgassen met hoge temperaturen. De frontafzuigkappen van de converter kunnen worden aangepast om aan de specifieke behoeften van deze industrieën te voldoen, waardoor effectieve oplossingen voor de behandeling van rookgassen worden geboden en bedrijven worden geholpen groene productie te realiseren.
Nauwkeurige positionering: Wanneer u een aangepaste opvangkap aan de voorzijde van de omvormer installeert, zorg er dan voor dat deze precies uitgelijnd is met de monding van de omvormeroven. Dit vereist strikte metingen en positionering volgens de ontwerptekeningen om ervoor te zorgen dat de opvangkap coördineert met de kantel- en rotatiebewegingen van de convertor, waardoor een optimale afvang van rookgassen wordt bereikt.
Stabiele installatie: De steunbalk moet stevig worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de gehele opvangkap tijdens bedrijf schudt of verschuift. Gebruik tijdens de installatie gekwalificeerde connectoren en bevestigingen om de steunbalk volledig vast te zetten, zodat hij bestand is tegen het gewicht van de opvangkap en externe krachten tijdens bedrijf.
Afdichting: Om rookgaslekkage te voorkomen, moeten alle verbindingen binnen de afzuigkap, zoals tussen de steunbalk en het kaplichaam, en tussen de luchtinlaat en het kanaal, strikt worden afgedicht. Er kunnen hoge temperatuur- en corrosiebestendige afdichtingsmaterialen worden gebruikt om een langdurige, stabiele afdichting te garanderen.
2. Belangrijke onderhoudspunten
Regelmatige inspectie: Inspecteer de voorste opvangkap van de omvormer regelmatig, inclusief de structurele integriteit van de steunbalken, schade aan de motorkap en verstopping van de schotten en luchtinlaten. Door potentiële problemen onmiddellijk te identificeren en aan te pakken, wordt de goede werking van de kap gegarandeerd en wordt de levensduur ervan verlengd.
Vuurvast gietbaar onderhoud: Inspecteer de slijtage van de vuurvaste gietbare voering. Als er sprake is van loslaten of beschadiging, repareer of vervang het dan onmiddellijk. Zorg ervoor dat het vuurvaste gietmateriaal de warmtestraling effectief blijft blokkeren en de kapstructuur beschermt.
Onderhoud waterkoelsysteem: Inspecteer bij afzuigkappen met een watergekoelde sandwichstructuur regelmatig het waterkoelsysteem. Dit omvat het controleren van het circulerende waterdebiet en de temperatuur, en lekkages in de koelwaterleidingen. Het handhaven van de goede werking van het waterkoelsysteem is van cruciaal belang om de temperatuur van de kap te verlagen en de levensduur van de kap te verlengen.
Reiniging en onderhoud: Maak de kap regelmatig schoon om opgehoopte rook, stof en vuil te verwijderen. Dit verbetert niet alleen de afvangefficiëntie, maar vermindert ook de corrosie, waardoor stabiele prestaties op de lange termijn worden gegarandeerd.
Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zullen op maat gemaakte convertorkappen aan de voorkant steeds intelligenter worden. Toekomstige afzuigkappen kunnen worden uitgerust met verschillende sensoren om rookgasparameters zoals temperatuur, stroomsnelheid en concentratie in realtime te bewaken, waarbij de bedrijfsstatus van de afzuigkap automatisch wordt aangepast op basis van deze parameters, waardoor een nauwkeurigere en efficiëntere afvang van rookgassen wordt bereikt. Bovendien kunnen intelligente systemen op afstand fouten monitoren en diagnosticeren, waardoor de onderhoudsefficiëntie en betrouwbaarheid worden verbeterd.
Te midden van de wereldwijde pleidooien voor energiebesparing en milieubescherming zullen de afzuigkappen aan de voorkant van de omvormer hun prestaties blijven optimaliseren om het energieverbruik te verminderen en hun impact op het milieu te minimaliseren. Verbeteringen aan het structurele ontwerp en de luchtstroomverdeling kunnen bijvoorbeeld de afvangefficiëntie verder verbeteren en het energieverbruik van de ventilatoren verminderen. Bovendien kan het gebruik van milieuvriendelijkere materialen en productieprocessen de CO2-uitstoot tijdens de productie en exploitatie verminderen.
Verschillende industriële ondernemingen hebben verschillende productieprocessen en apparatuurindelingen, wat resulteert in uiteenlopende eisen aan op maat gemaakte frontafzuigkappen van de converter. In de toekomst zullen de frontafzuigkappen van de converters meer nadruk leggen op gepersonaliseerd maatwerk, waardoor oplossingen worden geboden die zijn afgestemd op specifieke bedrijfsbehoeften. Van grootte, vorm tot functionele configuratie, het kan diepgaand worden aangepast om aan de uiteenlopende behoeften van ondernemingen te voldoen.
| Maatwerk fase | Kernwerk | Belangrijkste afhaalrestaurants |
| Vraaganalyse | Verzamel bedrijfsparameters | Convertermodel, uitlaatgastemperatuur, samenstelling en verwerkingscapaciteit |
| Oplossingsontwerp | Structuur- en materiaalplanning | Aanpasbaarheid van de vorm van de kap, materiaalkeuze die bestand is tegen hoge temperaturen en corrosie |
| Technische verificatie | Simulatie en testen | Vloeistofdynamica-simulatie van de efficiëntie van de gasverzameling en prototype van weerstandstest bij hoge temperaturen |
| Productie | Precisiebewerking | Knip en las volgens ontwerpparameters om maatfouten te garanderen |
| Installatie en foutopsporing | Installatie- en effectbevestiging | Maak verbinding met de converter en het milieubeschermingssysteem om de openings- en sluitings-/regelfuncties te debuggen |
Efficiënte gasafvang: De opvangkap aan de voorkant van de converter beschikt over uitstekende gasafvangprestaties, waarbij schadelijke gassen die tijdens het productieproces worden gegenereerd effectief worden opgevangen, waardoor de uitstoot van verontreinigende stoffen en de impact op het milieu worden verminderd, terwijl ook de luchtkwaliteit op de werkplek wordt verbeterd en de gezondheid en veiligheid van de operators worden gewaarborgd.
Optimalisatie van de procesgaskwaliteit: Op maat gemaakte afzuigkappen regelen via rationeel ontworpen luchtstroomkanalen nauwkeurig de luchtstroom die de convertor binnenkomt, wat resulteert in een meer uniforme luchtstroomverdeling in de oven. Dit helpt de kwaliteit van het procesgas te verbeteren, waardoor de efficiëntie en productkwaliteit van smelt- en andere gerelateerde processen worden verbeterd.
De levensduur van apparatuur verlengen: De opvangkap kan gebruik maken van een geavanceerd waterkoelsysteem of een ander duurzaam ontwerp om de temperatuur van de apparatuur tijdens bedrijf effectief te verlagen, waardoor slijtage van de apparatuur veroorzaakt door factoren zoals hoge temperaturen en corrosie tot een minimum wordt beperkt. Dit verlengt de levensduur van apparatuur, vermindert de vervangingsfrequentie van apparatuur en bespaart kosten voor het bedrijf.
Aangepast ontwerp: TIANKANG kan op maat gemaakte ontwerpen leveren op basis van individuele converterspecificaties, procesvereisten, locatieomstandigheden en andere factoren om beter te voldoen aan de specifieke productiebehoeften van de gebruiker. Vergeleken met standaardproducten biedt het preciezere functionaliteit en een betere gebruikerservaring.
Gemakkelijk Installatie: Deze producten kunnen een modulair ontwerp gebruiken, waarbij elke module in de fabriek wordt geprefabriceerd en getest. Installatie ter plaatse vereist slechts een eenvoudige montage, waardoor de installatietijd en de uitval van apparatuur aanzienlijk worden verminderd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Op maat gemaakte producten maken doorgaans gebruik van hoogwaardige materialen en integreren een verscheidenheid aan praktische bedrijfsomstandigheden in het ontwerp- en productieproces om uitstekende duurzaamheid en betrouwbaarheid te garanderen. Dit zorgt voor een stabiele werking tijdens productieactiviteiten op de lange termijn, vermindert de frequentie van storingen en verlaagt de onderhoudskosten en werkdruk.
简体中文
