Fabriek voor industriële natte stofafzuiging

Innovatietrends en intelligente ontwikkeling van technologie voor het verzamelen van natuurlijke stoffen onder een verbeterd milieubeleid

Met een steeds sterker mondiaal milieubeleid en hogere normen voor industriële stofbeheersing, wordt technologie voor het opvangen van nat stof op grote schaal toegepast in zeer vervuilende middelen zoals staal, chemicaliën en cement vanwege de efficiënte veiligheid en aanpassingsvermogen ervan. Als leidende onderneming in de Chinese milieubeschermingssector Anhui Tiankang Milieutechnologie Co., Ltd. maakt gebruik van cruciale technische expertise en marktvraag om innovatie en intelligente upgrades in de technologie voor de opvangen van nat stof te stimuleren, waardoor groene productie kunnen worden gerealiseerd.

1. Energiebesparend ontwerp met hoog rendement: vermindering van het energieverbruik en de bedrijfskosten

Traditionele natte stofafscheiders worden geconfronteerd met uitdagingen zoals een hoog energieverbruik en een aanzienlijk waterverbruik. Tiankang Environment optimaliseert sproeisystemen, verbetering van het ontwerp van de luchtstroomverdeling en bevat zeer kwetsbare waterpompen en structuren met lage weerstand om het operationele substantieel te verminderen. Bij stofopvangprojecten voor sintermachines in de staalindustrie wordt bijvoorbeeld gebruik gemaakt van recirculerende watersystemen met hoge efficiëntie sproeiers bespaard een waterbesparing van meer dan 30% en vermindert de lasten van de secundaire slibbehandeling.

2. Anticorrosie- en materiaalinnovatie: verbetering van de duurzaamheid van apparatuur

Natte stofafscheiders voortdurend worden aan hoge concentraties, zure alkalische gassen, wat leidt tot corrosierisico's. Tiankang Environment maakt gebruik van corrosiebestendige materialen zoals PP (polypropyleen), FRP (glasvezelversterkte kunststof) en roestvrij staal 316L , samen ontmoet nano-coatingtechnologie , om de functionaliteit van apparatuur te verlengen. Bij VOS-behandelingsprojecten voor de chemische industrie hebben op maat gemaakte anti-corrosieoplossingen de stoffen van de apparatuur verlengd tot meer dan 10 jaar.

3. Afvalwaterrecycling en nullozingstechnologie: voldoen aan het milieubeleid

Milieuregelgeving stelt strenge eisen aan de lozing van industrieel afvalwater. Tiankang Environment heeft een meertraps sedimentatieflocculatiezuivering systeem om afvalwaterrecycling mogelijk te maken, waardoor het zoetwaterverbruik geminimaliseerd wordt. Bovendien combineren slibontwateringsapparatuur comprimeert de verzamelde stof in compacte blokken voor gedeeltelijk terugwinning van veilige verwijdering, en voldoet aan de "zero-waste fabriek"-normen.

4. Intelligente controle: IoT en monitoring op afstand

Met behulp van IoT-technologie heeft Tiankang Environment een intelligent systeem voor de opvang van natuurlijke stof dat realtime parameters zoals stofconcentratie, waterdruk en pH-niveaus daardoor, waardoor vloeistof op afstand via cloudplatforms mogelijk zijn. Bij toepassingen in cementfabrieken regelt het slanke systeem bijvoorbeeld automatisch de spuitintensiteit om de stofopvangefficiëntie boven de 99% te houden en tegelijkertijd de handmatige onderhoudskosten te verlagen.

5. Branchespecifieke oplossingen op maat: tegemoetkomen aan diverse sectorbehoeften

Tiankang Environment biedt oplossingen op maat voor verschillende oplossingen:

• Staalindustrie: Voor rookgas op hoge temperatuur, verspreid rookgaskoelers met natte stofopvang om schade aan apparatuur te voorkomen.
• Mijn- en cementindustrie: Voor stof met een hoge concentratie, gebruikt meertraps spray Venturi-verbetering technologie om de emissienormen te beschermen.
• Chemische industrie: Integreert VOC-behandelingsunits (bijv. RTO, adsorptie van actieve kool) voor gecombineerde stoffen- uitlaatgasbehandeling.

Tiankang-milieu: een groene toekomst stimuleren door middel van technologie

Sinds de oprichting in 2002 heeft Anhui Tiankang Milieutechnologie Co., Ltd. is zich blijven inzetten voor technologische innovatie op het gebied van milieubescherming en biedt end-to-end diensten aan, van technisch ontwerp tot productie van apparatuur. Met de missie om 'de mensheid een frisse blauwe lucht terug te geven', ontwikkelt het bedrijf voortdurend de technologie voor het opvangen van nat stof om klanten te helpen de milieu-uitdagingen het hoofd te bieden en duurzame ontwikkeling te bereiken. In de toekomst zal Tiankang Environment dit verder onderzoeken koolstofarm, intelligent en geïntegreerd oplossingen voor stofopvang om te dragen aan de mondiale bescherming van het industriële milieu.

(Neem voor specifieke casestudy's van technische parameters contact op met het professionele team van Tiankang Environment voor oplossingen op maat.)

Vijf uitgebreide kennisonderwerpen uit de sector waarin technologie voor de opvang van natuurlijke stoffen wordt geïntegreerd met de expertise van Tiankang

1. Geavanceerde stofbeheersing in staalfabrieken: Tiankang's natte wasseroplossingen voor sinteren en staalproductie

Moderne staalfabrieken worden geconfronteerd met steeds strengere emissievoorschriften, vooral voor fijne stof (PM2,5) en zware metalen. De systemen voor het verzamelen van natuurlijke stof van Tiankang maken gebruik van meertraps wastechnologie, waarbij venturi-scrubbers worden gecombineerd met gepakte bedtorens om een ​​efficiëntie van >99,9% op submicrondeeltjes te bereiken. Onze gepatenteerde mondstukontwerpen zijn voorzien van keramische inzetstukken tegen verstopping en verstelbare sproeipatronen om verschillende gasvolumes in sintermachinetoepassingen te kunnen verwerken. Voor de primaire ontstoffing van basiszuurstofovens (BOF) zijn stoomcondensatiekamers om de vorming van witte pluimen te voorkomen en daardoor restwarmte terug te winnen. Alle systemen maken gebruik van FRP/PP-composietmaterialen met sterkteversterkte structurele versterking om bestand te zijn tegen de correlatieve omgeving met hoge temperaturen (tot 400 °C uitgedoofd).

Casestudy: In de sinterfabriek van 450 m² van een grote Chinese staalgroep ons op maat gemaakte natte ESP-systeem de uitstoot tot <10 mg/Nm³, terwijl 85% van het proceswater werd teruggewonnen via handmatige lamellenzuiveraars en automatische slibontwatering. De installatie is voorzien van ons SmartScrub™-besturingssysteem dat de waterstroom dynamisch aanpast op basis van real-time feedback op de dekkingsmonitor, waardoor een energiebesparing van 22% wordt gerealiseerd ten opzichte van conventioneel ontwerpen.

2. Veiligheid tegen brandbaar stof: systemen voor natte opvang voor explosiegevaarlijke vertraging

Incidenten met brandbaar stof veroorzaken jaarlijks honderden industriële ongevallen. De ATEX-gecertificeerde natte collectoren van Tiankang omvatten meerdere veiligheidsslagen: geleidende HDPE-constructie met monitoring van de aardingscontinuïteit, stikstofinertiseringssystemen voor verzamelhoppers en snelle delugekleppen die binnen 50 ms na vonkdetectie worden geactiveerd. Voor aluminiumpolijsttoepassingen gebruiken we duurzame siliciumcarbidesproeiers en pH-gecontroleerd recirculatiewater om te voorkomen dat waterstofgas wordt voorkomen. Onze explosieontluchtingsberekeningen volgen de NFPA 68-normen, waarbij breukpanelen de krachten naar veilige afvoergebieden leiden.

Technische innovatie: De gepatenteerde Tiankang Anti-Deflagration Wet Collector heeft een labyrintisch gaspadontwerp dat de verspreiding van vlammen dooft door snelle warmteabsorptie in het watergordijn. Tests door derden bij de China Academy of Safety Science hebben een effectieve onderdrukking van stofexplosies aangetoond met Kst-waarden tot 300 bar·m/s.

3. Geïntegreerde luchtverontreinigingsbeheersing: combinatie van natte stofafscheiders met VOC-behandeling

Veel industriële processen genereren zowel deeltjesvormige als gasvormige verontreinigende stoffen. De geïntegreerde systemen van Tiankang verwijderen eerst deeltjes via natte opvang en behandelen vervolgens VOC's door middel van onafhankelijke combinaties van technologieën: Voor intermitterende stromen met een lage concentratie (<500 mg/m³) raden we actieve kooladsorptie aan met ons zelfreinigende pulsed-jet-regeneratiesysteem. Middelgrote concentraties (500-5.000 mg/m³) verkregen van katalytische oxidatie (RCO) met behulp van onze goedgekeurde, met beperkte aardmetalen gedoteerde katalysatoren die bestand zijn tegen zwavelvergiftiging. Stromen met een hoge concentratie (>5.000 mg/m³) maken gebruik van thermische oxidatiemiddelen (RTO) met een warmteterugwinningsrendement tot 95% via keramische honingraatwarmtewisselaars.

Systeemsynergie: In een recent coatingfabriekproject voornamelijk onze "Natte RCO"-configuratie een deeltjesemissie van <5 mg/m³ en een efficiëntie van de VOC-vernietiging van >98%, terwijl de warmteterugwinning uit de RCO het suppletiewater van de wasser voorverwarmt, waardoor het totaal met 30% wordt opgelost in alternatieve met oplossingen.

4. Waterbesparing bij het verzamelen van stof: de gesloten recyclingsystemen van Tiankang

Waterschaarste stimuleert innovatie bij natte wassers. Onze oplossingen voor waterbeheer omvatten: Geautomatiseerde spuicontrole op basis van geleidbaarheid, spiraalvormige slibconcentrators die het watergehalte in vaste afvalstoffen terugbrengen tot <65%, en explosieve filtratie met behulp van terugspoelbare gesinterde polyethyleenmembranen. Voor de vereisten voor nulvloeistofafvoer (ZLD) hebben we mechanische damprecompressieverdampers (MVR) ingebouwd die >95% van het water terugwinnen en zouten kristalliseren voor veilige afvoer. De gehele waterbehandelingsskid is PLC-gestuurd met cloudgebaseerde prestatiemonitoring.

Prestatiegegevens: In een cementfabriek in de provincie Gansu verwerkt ons ZLD-systeem in droge omstandigheden 50 m³/uur wasspui met een specifieke energieverbruik van 35 kWh/m³ - 40% lager dan conventionele thermische verdampers. Het teruggewonnen water voldoet aan de GB/T 19923-2005-normen voor hergebruik voor industriële processen.

5. Slimme onderhoudsstrategieën voor industriële natte wassers

Voorspellend onderhoud transformeert de betrouwbaarheid van natte wassers. De IoT-compatibele systemen van Tiankang omvatten: trillingsanalysemodules op kritische pompen die lagerslijtage ongeveer 3-6 maanden defect vóóren, ultrasone spuitmondmonitors die gedeeltelijke verstoppingen maken door middel van sproeipatroonanalyse, en correlatiesnelheidssondes die gebruik maken van lineaire polarisatieweerstandstechnologie (LPR). Ons cloudplatform is voorbij machine learning om optimale onderhoudsvensters te onderscheiden, waardoor de downtime tot 60% wordt verminderd. Veldtechnici hebben toegang tot AR-geleide reparatieprocedures via robuuste tablets, met realtime ondersteuning van ons 24/7 technisch centrum.

Digital Twin-toepassing: Een kopersmelterij die ons slank onderhoudssysteem gebruikt, een vervanging van de planning van 92% en een reductie van 75% in noodreparaties. Het digitale tweelingmodel heeft 120 dagen van tevoren nauwkeurige defecten aan pompafdichtingen met een betrouwbaarheid van 87% veroorzaakt, waardoor de stilstand kon worden gecoördineerd met productieschema's.